-
ماشین های پرکن اتوماتیک
-
دستگاه پرکن بطری آب
-
دستگاه پرکن نوشابه گازدار
-
دستگاه آبمیوه پرکن
-
دستگاه کنسرو اتوماتیک
-
دستگاه پرکن آبجو
-
دستگاه پرکن بطری شیشه ای
-
سیستم تصفیه آب اسمز معکوس
-
دستگاه لیبل زدن بطری
-
دستگاه بسته بندی شرینک
-
ماشین بسته بندی با سرعت بالا
-
سیستم پردازش نوشیدنی
-
دستگاه چاپ خرما
-
دستگاه قالب دمیدن
دستگاه پرکن بطری آب 20 لیتری 600BPH 3 پرکننده بطری 4 گالن

برای نمونه و کوپن رایگان با من تماس بگیرید.
واتساپ:0086 18588475571
وی چت: 0086 18588475571
اسکایپ: sales10@aixton.com
اگر نگرانی دارید، ما به صورت آنلاین 24 ساعته راهنمایی می کنیم.
xنوع بسته بندی | بطری 3-5 گالن | ولتاژ | 220v/380v/415v |
---|---|---|---|
شماره های ایستگاه | تا 10 ایستگاه | سیستم کنترل | کنترل PLC |
قاب ماشین | ضخامت SS304: 2mm-6mm | مواد تخته | ضخامت SS304: 2 میلی متر |
مواد تجهیزات | SS304 و SS316 | فشار هوای عملیاتی | 6-10 بار |
برجسته | دستگاه پرکن 600BPH,دستگاه پرکن 600BPH,پرکننده بطری گالن |
MODEL | OUTPUT | |
---|---|---|
CGF150 | 150BPH | |
CGF300 | 300BPH | |
CGF450 | 450BPH | |
CGF600 | 600BPH | |
CGF750 | 750BPH | |
CGF900 | 900BPH | |
CGF1200 | 1200BPH | |
CGF1500 | 1500BPH | |
CGF2000 | 2000BPH | |
CGF2500 | 2500BPH | |
CGF3000 | 3000BPH |
خط تولید دستگاه پرکن آب معدنی 20 لیتری بطری آب معدنی 3 4 5 گالن
دستگاه پرکن 5 گالن
یکی از کسب و کار اصلی ما امروزه با طراحی و ساخت خطوط کامل برای بطری های 5 گالن با ظرفیت تولید 100 تا 3000 BPH نشان داده شده است.
ایمنی بهداشتی محصول:تضمین شده توسط چرخه شستشوی پیشرفته ماشین آلات Tongguan که با همکاری شرکت های شیمیایی چندملیتی اصلی مطالعه شده است.
انعطاف پذیری:به منظور سفارشی سازی دستگاه ها بر اساس نیازهای مختلف از نظر شکل بطری، ابعاد، ظرفیت، استاندارد شستشو.
واشر
پس از سال ها تجربه در فرآیند شستشو، ماشین لباسشویی 5 گالن ما که در سایزهای مختلف از 100 تا 3000b/h تولید می شود، قادر است بالاترین سطح کیفیت بهداشتی بطری را امروز در بازار تضمین کند.
زمان
زمان درمان نتیجه یک چرخه شستشو است که می تواند از نظر تعداد ایستگاه ها و فازها مطابق با استاندارد و الزامات مشتری سفارشی شود.چرخه شستشوی پیشنهادی ما 6 مرحله اصلی را ارائه می دهد:
نظارت مداوم بر دما برای شستن بطری ها طبق مقادیر از پیش تعیین شده (بین 60 تا 65 درجه سانتی گراد) بسیار مهم است.در صورتی که این نقاط تنظیم شده رعایت نشود، یک آلارم ماشین لباسشویی را متوقف می کند.
برای بهینه سازی فرآیند شستشو، واشر به سیستم فشار بالا مجهز شده است که: * امکان افزایش فشار جت شستشو تا 6 بار را فراهم می کند.
* قابل نصب بر روی یک یا چند ایستگاه فاز شستشو
* مخصوصاً برای بطری هایی که تمیز کردن آنها دشوار است (دسته های توخالی، بطری های شکل)
ما با همکاری شرکت اصلی شیمیایی چند ملیتی، پروتکل تمیزکاری را ایجاد کرده ایم تا پس از عملیات شستشو، بطری مطابق با استانداردها و استانداردهای بهداشتی بین المللی را تضمین کنیم.این پروتکل محصولات خاصی با برندهای مختلف، غلظت و دمای مناسب محلول (آب + محصول شیمیایی) را برای هر مرحله از چرخه شستشو توصیه می کند.
* دست زدن به گردن
این سیستم ثبت اختراع برای گرفتن گردن بطری، مزایای مهمی را تضمین می کند: * امکان استفاده از
جت شستشوی تحت فشار
* شستشوی قسمت خارجی بطری در داخل واشر به دلیل امکان چرخش بطری تحت اثر برس ها
* شستشوی گردن بطری
* شستشوی نازل های چرخان
واشر دارای نازل های دوار شستشوی دوتایی است که مزایای زیر را تضمین می کند: * جت آب نه تنها به پایین، بلکه به دسته و دیوارها نیز برخورد می کند.
* نازل ها خود تمیز شونده هستند (جریان آب در هنگام عبور هر بطری معکوس می شود) و بنابراین راندمان شستشو تضمین شده است. جداسازی قطعات برای نگهداری به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
* پرتو حامل بطری ها حتی در صورت امتداد زنجیر با نازل هماهنگ می شود.
* مسواک زدن چرخشی
برس ها موتوردار هستند و بطری را از بیرون تمیز می کنند.از آنجایی که آنها باعث چرخش بطری می شوند، جت آب نه تنها به پایین، بلکه به طرفین بطری نیز برخورد می کند.

پرکننده های آب در ظروف بزرگ شرایط زیر را برآورده می کند: * فرآیند پر کردن از تماس بین آب جلوگیری می کند
دریچه و گردن بطری (خطر انتقال آلودگی).
* فرآیند پر کردن به صورت الکترونیکی کنترل می شود تا از حجم از پیش تعیین شده آب در بطری اطمینان حاصل شود.
* شیر پرکن و کلیه لوله کشی ها، شیرآلات و غیره در تماس با محصول دارای طرح بهداشتی بوده و از SS.316 ساخته شده است.
* تمام قطعات در تماس با محصول برای استریلیزاسیون 3 یا 5 مرحله ای CIP (تمیز کردن در محل) از قبل تنظیم شده است.
* کابینت پرکننده مجهز به جریان هوای بیش از حد فشار است.حداقل فیلتر هوای کلاس 1000 تضمین شده است تا از محیط پرکننده در برابر آلودگی محیط خارجی محافظت شود.
* واشر و پرکننده به منظور جلوگیری از آلودگی احتمالی بطری های تمیزی که از خروجی واشر به ناحیه پر می شوند، "در بلوک" هستند.
* کابینه پر کردن:
* کابینت دارای فیلتر هپا می باشد.
* اجرای کابینت در aisi 316 بدون بن بست با رعایت دقیق ترین الزامات طراحی بهداشتی.
* کلیه دنده های مکانیکی و پنوماتیکی خارج از کابینت نصب شده است.
* تمام سطوح تحت تمیز کردن خودکار CIP قرار می گیرند.
* سرپوش:
* بطری با درپوش بالای گردن از اتاق پر کردن خارج می شود (هیچ چیز نمی تواند بطری را آلوده کند).

PRESS-ON CAPPER یک دستگاه خطی است که برای درپوش های اعمال شده بر روی بطری با فشار استفاده می شود.آن شامل:
* قیف درپوش
* کانال کانال
* قرار دادن سیستم کلاه بر روی گردن
* وسیله ای برای بستن کلاه روی گردن
* سیستم های خاص برای استریل کردن درپوش ها به منظور جلوگیری از تماس عوامل آلوده کننده موجود در درپوش با گردن بطری. بطری درپوش را مستقیماً از مجرای کانال می گیرد.چفت شدن درپوش روی گردن بطری از طریق فشار ایجاد شده توسط یک نوار نقاله انجام می شود که دارای سیستمی برای تنظیم نیرو به منظور وارد نشدن فشار به بطری است.
* این سیستم به ستاره، کلاچ مکانیکی یا مکانیسم های پیچیده بلند کردن نیاز ندارد.
* گشتاور بسته شدن را می توان از روی صفحه نمایش لمسی تنظیم کرد.مبدل فرکانس برداری اجازه می دهد تا آن را با دقت بالا مدیریت کنید.
* قطعات جابجایی بطری برای جابجایی بطری در دستگاه به حداقل ممکن کاهش مییابد تا زمانهای خرابی جابجا شود.

* دستگاه 100٪ به طور واضح برای پالت سازی 5 گالن (کاربرد سنگین) طراحی شده است.
* دستگاه بسیار ساده و قابل اعتماد که برای کار کردن به موتورهای براشلس یا مکانیزم پیچیده دیگری نیاز ندارد.
* سیستم انتقال بطری از نوار نقاله به جیب قفسه، بطری را با گردن نمی گیرد.این کار از دستکاری کلاهک که ناحیه بسیار حساسی است جلوگیری می کند.
* دستگاه توسط یک صفحه کنترل صفحه لمسی مدیریت می شود.
* دستگاه با دستگاه ایمنی اضافه بار ارائه شده است.
* قیمت در مقایسه با روبات ها بسیار رقابتی است.
* معرفی بطری های بسیار منعطف بر روی قفسه ها، بر اساس یک اسلاید + فشار دهنده: این امر تحمل بسیار بیشتری را نسبت به مکانیزم گرفتن گردن معمولی تضمین می کند.

Decapper برای برداشتن درپوش از بطری های برگشتی طراحی شده است. Plc تمام عملکردهای خودکار و دستی را مدیریت می کند و اجازه می دهد تا آمار مربوط به بطری های دریافتی را ثبت کند.این واحد را می توان برای شناسایی و دور انداختن بطری های بالقوه آلوده ارتقا داد.
ترکیبی از دوربین های دیجیتال و آشکارسازهای فیبر نوری امکان رد بطری های برگشتی را در شرایط زیر فراهم می کند:
* بطری های بدون درپوش.
* درپوش بدون دوشاخه.
* کلاه فقط با قسمت بالا سمت چپ.
* درپوش ها تا حدی باز شده است.
* درپوش ها برداشته نشده است.
* تشخیص نشت مطمئن و دقیق ترک ها در دقیقه.قطر 0.2 میلی متر
* بدون استرس مکانیکی بطری.
* ایستگاه رد خودکار.
* کنترل مبتنی بر صفحه نمایش لمسی و ریزپردازنده.
* اجرای فولاد ضد زنگ قوی.
برای به دست آوردن شرایط بهداشتی خوب بطری ها، اولین قدم این است که قطعات در تماس با محصول را استریل کنید.این می تواند
از طریق واحد CIP که می تواند به صورت خودکار یا نیمه اتوماتیک و با محلول سرد یا گرم کار کند، به دست آید.